Пластины токарные

Выбор пластины под обрабатываемый материал
Чтобы подобрать пластины для токарных резцов, необходимо учитывать не только параметры инструмента, но также возможности станка, материалы заготовок. Чем тверже и прочнее обрабатываемый материал, тем более прочный и износостойкий инструмент потребуется.

Вот основные параметры по выбору пластинок для резцов:

• Твердость и прочность. Например, для мягких металлов (медь, алюминий) лучше подходят пластины с расширенным задним углом – они обеспечивают хорошую точность обработки.
• Тип обработки. Черновая, чистовая, финишная – чем большей точности требует работа, тем более качественный инструмент понадобится.
• Форма и марка. Большинство пластин универсальны и подходят к резцам разных фирм, но тем не менее стоит проверять их на совместимость.
• Размеры и радиус. Как правило, для чистовых операций используют изделия с увеличенным классом точности и маленьким радиусом. Для черновой металлообработки справедливо обратное.

Для канавочных или отрезных пластин – размеры канавки. Для резьбонарезных моделей – тип и направление резьбы, ее шаг и другие характеристики.
Отдельно стоит упомянуть о радиусе режущей кромки. Чем он меньше, тем ниже сила резания. Соответственно, большой радиус указывает на высокую стойкость режущей кромки.

От формы выбранного инструмента также зависят возможности в работе. Например, узкие ромбовидные пластины позволяют провести обработку в ограниченном пространстве или на труднодоступном участке детали. Тем не менее «удлиненная» геометрия такого инструмента делает его уязвимым к нагрузкам на излом, в отличие от изделий в форме параллелограмма, круга или равностороннего треугольника.

Изношенную твердосплавную пластину определяют по следующим признакам:

• Истирание задней поверхности. Возникает в результате постепенного износа. В отдельных случаях поверхность стирается при работе с высокоабразивными материалами – чугуном, некоторыми марками нержавеющей стали. Также грани изнашиваются при недостатке смазочно-охлаждающей жидкости или при неточной ее подаче в зону контакта.
• Образование углублений. Обычно происходит при работе с титаном или чугуном на высоких оборотах, когда металл начинает деформироваться от быстрого нагрева.
• Задиры или наросты на режущих кромках. Образуются, как правило, при работе с вязкими металлами. В качестве профилактики допустимо увеличить концентрацию СОЖ в зоне контакта.
• Раскрошение рабочих граней. Имеет место при неправильной настройке станка или прерывистой подаче.
• Появление небольших трещин на режущей части. Микротрещины образуются при частых перепадах температуры в сочетании с повышенным физическим давлением на пластину. Чтобы предупредить появление трещин, рекомендуется снизить обороты станка или использовать инструменты с напылением, повышающим термостойкость.

Таким образом, чтобы верно подобрать инструмент для металлообработки, мастеру необходимо учитывать ряд параметров, включая характеристики пластины, рабочий режим станка, твердость и прочность обрабатываемого материала и т. д. На основе этих факторов можно определить параметры пластины, которая обеспечит достаточную точность обработки.